W사는 자동차 디젤엔진 부품을 비롯해 선박용 부품 및 방위산업용 부품까지 생산하는 자동차·선박 부품 전문 제조기업으로, 절삭 가공 및 유사 처리업을 주력으로 하고 있다. 기업 규모는 지속적으로 성장하고 있었으나, 생산관리 시스템이 구축되어 있지 않아 부품 생산부터 출하에 이르는 전 과정이 수기 및 엑셀 중심으로 관리되는 한계가 있었다. 또한 주요 협력사로부터 MES 시스템 도입을 적극적으로 권장받는 상황에서, 대·중소 상생형 스마트공장 구축사업을 계기로 현장 업무의 효율화와 체계화를 목표로 MES(POP) 시스템 구축을 추진하였다. 이번 구축을 통해 W사는 MRP 기능을 도입하여 생산 계획에 따른 자재 소요량을 자동으로 산출하고 발주까지 연계할 수 있는 체계를 마련하였다. MES 시스템을 기반으로 공정별 생산 실적 데이터를 실시간으로 수집·관리하고, 해당 정보를 현장과 관리 부서가 즉시 공유할 수 있도록 하였다. 또한 수집된 생산 데이터를 자동으로 집계해 실시간 모니터링할 수 있는 환경을 구축하였으며, 자재 입·출고 및 사용 이력을 실시간 수불 데이터로 관리해 현재 재고 현황을 즉시 조회할 수 있도록 하였다. 아울러 현장 단말기를 통해 작업자가 직접 실시간으로 작업 실적을 등록함으로써 현장 데이터의 정확성과 신뢰성을 높였다.그 결과, 시스템 기반의 표준 업무 프로세스가 새롭게 정립되었고, 실시간 재고 데이터를 활용한 현장 분석 역량이 크게 향상되었다. 또한 제조 리드타임이 단축되고 공정 불량률이 감소하는 등 생산성과 품질이 동시에 개선되었으며, 고객사 대응 시 활용할 수 있는 데이터의 신뢰도가 높아져 전반적인 업무 대응 능력이 강화되는 성과를 거두었다.