S사는 오일쿨러, 로커암, 오일필터, 프레임 등 자동차 엔진용 핵심 부품을 생산하는 자동차 부품 제조기업으로, 기존 ERP 중심의 업무 환경에서 발생하는 데이터 신뢰도 저하와 현장 관리 한계를 개선하기 위해 MES 시스템 구축을 추진하였다. 기존에 사용하던 ERP는 사용상의 불편함과 데이터 정확성 문제로 인해 현장 담당자들이 생산·자재 관련 업무를 대부분 엑셀로 별도 관리하고 있었으며, 이로 인해 ERP와 엑셀을 병행 사용하는 이중 관리 체계가 고착화되어 있었다. 또한 모회사 원가 산출을 위해 ERP를 완전히 배제할 수 없는 상황에서, 생산 실적과 자재 수불 정보를 한 번에 몰아서 입력하는 방식으로 인해 입력 누락이나 오기입 등 휴먼 에러가 빈번히 발생하였고, 그 결과 전산 재고와 실물 재고 간 불일치 문제가 지속적으로 발생하였다. 이러한 비효율적인 업무 구조를 개선하고 현장 중심의 정확한 생산·재고 관리를 위해 MES 시스템 도입이 결정되었다. 구축 과정에서는 HI SRM 누적 결품 정보와 연계한 인터페이스를 적용하여 자재 수급 현황을 실시간으로 파악할 수 있도록 하였으며, 현장 실적 입력 체계를 구축해 생산 데이터를 즉시 수집·관리할 수 있는 환경을 마련하였다. 또한 자재 수불 업무를 바코드 기반으로 전환하여 입력 오류를 최소화하였고, SCM 시스템을 함께 구축해 자재 흐름과 공급망 정보를 체계적으로 관리할 수 있도록 하였다. 이를 통해 전산 재고와 실물 재고를 일치시키는 재고 현실화를 구현하였으며, MES와 모회사 ERP 간 인터페이스를 구축해 실시간 정보 조회와 생산 계획 수립이 가능하도록 하였다. 그 결과, 공정별 생산 정보를 실시간으로 확인할 수 있어 신속하고 정확한 의사결정이 가능해졌으며, 현장 데이터 기반의 분석 역량이 크게 향상되었다. 또한 제조 리드타임이 단축되고 불량률이 감소하는 성과를 거두었으며, ERP와 엑셀 중심의 비효율적인 업무 방식에서 벗어나 현장 중심의 체계적인 생산·자재 관리 환경을 구축하게 되었다.