H사는 유압 파워팩을 주력으로 생산하며 유압 기기 전반에 대한 토탈 솔루션을 제공하는 유압 기기 제조 전문기업으로, 스마트공장 구축 및 고도화 사업(고도화 1단계)을 통해 MES(POP) 기반의 생산 관리 시스템을 도입하였다. 주요 생산 품목은 각종 유압기기로, 자동화 로봇이 적용된 공정과 작업자 중심의 수작업 공정이 혼재된 생산 환경을 운영하고 있다. 솔루션 도입 이전에는 자동화 로봇 공정과 수작업 공정 간 전산 시스템이 연계되어 있지 않아, 생산 실적과 작업 데이터를 작업자가 별도로 취합·관리해야 하는 불편함이 있었다. 이로 인해 수기 입력 과정에서 데이터 입력 오류가 빈번하게 발생했으며, 원재료 납품 지연 시 생산 계획에 즉각적으로 반영되지 않아 생산 지연으로 이어지는 문제가 지속적으로 발생하였다. 이를 개선하기 위해 H사는 자동화 로봇이 적용된 공정과 수작업 공정을 MES 시스템으로 통합 연계하고, 전 공정의 생산 데이터를 실시간으로 수집·모니터링할 수 있는 환경을 구축하였다. 또한 SCM 시스템을 도입하여 원자재 및 완제품의 입·출고를 실시간으로 관리하고, 협력사 납품 정보와 생산 계획을 협력사와 공유함으로써 공급망 전반의 가시성을 확보하였다. 아울러 자주검사 시트와 벤치 테스트 성적서를 전산으로 관리하고 필요 시 즉시 출력할 수 있도록 하였으며, 영업 부서와 품질 부서 간 출하 검사 요청 및 검사 성적서를 시스템화하여 업무 흐름을 일원화하였다. 그 결과, 생산 계획과 실적 관리의 정확도가 향상되면서 납기 준수율이 크게 개선되어 고객사의 생산 라인 비가동이 감소하였고, 실시간 생산 데이터 기반의 관리로 전반적인 생산량 증가 효과를 거두었다. 또한 완제품 불량률이 감소함에 따라 성능 검사 재테스트 횟수가 줄어들었으며, 전산화를 통한 신속하고 체계적인 관리 업무가 가능해져 현장 및 관리 부서의 업무 효율이 크게 향상되었다.