N사는 분말스틱, 분말병, PTP 품목 등 다양한 건강기능식품을 생산·납품하는 건강기능식품 전문 제조기업으로, 스마트공장 구축 및 고도화 사업(고도화 1단계)을 통해 기존 시스템을 고도화하고 MES(POP) 기반의 현장 중심 생산관리 체계를 구축하였다. 솔루션 도입 이전에는 건강기능식품 원료를 포장재에 충전하는 공정에서 공정 관리가 체계적으로 이루어지지 않아 완제품 생산 수량과 재고를 정확하게 파악하는 데 어려움이 있었다. 이로 인해 제품별 품목 정보와 생산 수량 관리가 복잡해졌으며, 생산 공정에 아직 투입되지 않은 재공 재고 현황을 실시간으로 파악하기 어려운 문제가 발생하였다. 이를 개선하기 위해 N사는 자재 입고 단계부터 키오스크와 바코드 라벨링, 바코드 스캔을 적용해 원자재 및 부자재의 입·출고를 실시간으로 처리할 수 있도록 하였다. 또한 터치 PC와 전자저울을 연계해 생산에 필요한 중량만큼 원재료를 정확히 계량·배합하는 공정을 구축함으로써 작업 정확도를 높였다. 아울러 소포장 라인에 PLC를 연계해 중량 및 금속검출 데이터를 자동으로 수집하고, 이를 기반으로 생산 실적을 자동 생성함과 동시에 이물질 관리 등 HACCP 관련 정보를 체계적으로 관리할 수 있도록 하였다. 출하 단계에서는 PDA를 활용해 수량을 즉시 확인하고 실시간 출고 처리가 가능하도록 시스템을 구현하였다. 그 결과, 생산 공정 전반의 흐름이 개선되어 제조 리드타임이 단축되었고, 수작업 감소와 공정 자동화를 통해 작업 공수가 절감되는 성과를 거두었다.